硫酸（1m ol/L）的配制方法：
【】依據(jù)：取濃1硫酸（C1=18 m ol/L）進(jìn)行稀釋?zhuān)纯膳渲瞥蒀2=1m ol/L 硫酸溶液；
【】計(jì)算：例如，配制V1=100ml、 1m ol/L 硫酸溶液，
依據(jù) C1V1=C2V2 ， 可以計(jì)算出取濃1硫酸的體積V1:
V1=C2V2 /C1=100ml x 1m ol/L）/18m ol/L=5.6 ml
計(jì)算加水的體積約為 ：100ml - 5.6 ml=94.4ml
【】操作：用10ml移液管，準(zhǔn)確移取5.6 ml、18mol/L 的濃1硫酸，硫酸價(jià)格，加入到裝有94.4 ml 的250ml的燒杯中，經(jīng)過(guò)不斷攪拌下（散熱、混勻），冷卻至室溫，即可。
操作注意事項(xiàng):
1. 密封操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化。自動(dòng)化。
2. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒1面罩(全1面罩) ，穿橡皮乃酸 堿服，戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。
3. 工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。
4. 防止蒸汽泄露到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑，堿類(lèi)，堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損害。
5. 配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
6. 倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。
7. 稀釋活制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
8. 任何人不得把硫酸私自帶出礦外，分析后剩余硫酸必須返回硫酸貯罐中;
9. 充電車(chē)間檢修人員定期對(duì)硫酸貯罐、輸送管道等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全性;
10. 硫酸貯罐上應(yīng)設(shè)安全標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意上下。
現(xiàn)代硫酸生產(chǎn)技術(shù) 主要特點(diǎn)如下：
①?gòu)?qiáng)化生產(chǎn)，降低投資。以硫磺制酸為例， 進(jìn)轉(zhuǎn)化器的2氧化硫濃度已從70年代設(shè)計(jì)值10.5％提高到12％。轉(zhuǎn)化器催化劑層的氣體流速?gòu)?.36m／s提高到0.45m／s。由于氣體濃度和流速的提高，蚌埠硫酸，使生產(chǎn)設(shè)備尺寸減小，硫酸生產(chǎn)廠家，建設(shè)投資降低。
②降低系統(tǒng)阻力， 節(jié)約動(dòng)力消耗。傳統(tǒng)的柱狀催化劑改為環(huán)形催化劑，使阻力1大的設(shè)備——轉(zhuǎn)化器壓力降減小一半；對(duì)于干燥、吸收塔采用大開(kāi)孔率的填料支承結(jié)構(gòu)和降低填料層高度；使設(shè)備配置緊湊，縮短氣體管線長(zhǎng)度。所有這些措施都使生產(chǎn)系統(tǒng)阻力降低，硫酸廠，從而節(jié)省了動(dòng)力的消耗。
③提高余熱利用效率。 新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱，用來(lái)生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽，并用于發(fā)電。近，美國(guó)孟山都環(huán)境化學(xué)公司開(kāi)發(fā)用3氧化硫吸收反應(yīng)熱，生產(chǎn)低壓蒸汽的技術(shù)，使硫酸工業(yè)余熱利用效率大大提高。對(duì)于硫磺制酸，余熱回收效率已達(dá)到90％～95％。
在線客服
13905695243
1203688629@qq.com
