我國(guó)硫酸工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀
目前，我國(guó)共有硫酸生產(chǎn)企業(yè)600多家，其中小型硫酸廠占80%左右，安徽硫酸，產(chǎn)量占總產(chǎn)量的55%左右，其生產(chǎn)工藝、設(shè)備和環(huán)保等技術(shù)水平相對(duì)比較落后，原材料消耗高，設(shè)備效率低，環(huán)境污染較嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益較差，與大型企業(yè)相比仍有相當(dāng)大的差距，嚴(yán)重影響了這些企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
硫酸生產(chǎn)路線有硫璜制酸、煙氣制酸、硫鐵礦制酸和石膏制酸等。我國(guó)硫酸生產(chǎn)多年來(lái)一直是以硫鐵礦為主要原料。而國(guó)外基本上是以硫磺為生產(chǎn)原料的。硫磺制酸與硫鐵礦制酸相比，硫酸生產(chǎn)廠家，在環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)操作等諸多方面存在著一定的優(yōu)勢(shì)。近幾年來(lái)，我國(guó)硫磺制酸發(fā)展也比較快。1995年硫鐵礦制酸所占比例約為80%，1998年硫鐵礦制酸所占比例約為60%，到了2001年比例下降到40%左右。同時(shí)，硫磺制酸所占比例由1995年的1.5%左右增加到2001年的30%左右，硫磺制酸工業(yè)發(fā)展速度較快。這主要是受進(jìn)口硫磺價(jià)格低、國(guó)內(nèi)硫鐵礦資源緊張等因素制約了硫鐵礦制酸的發(fā)展。
硫酸分解亞硫酸氫2銨法（此法一般是硫酸生產(chǎn)廠采用）：將硫酸生產(chǎn)中的尾氣2氧化硫用氨水吸收，生成亞硫酸1氫銨，再用硫酸分解生成2氧化硫和硫酸銨.
硫酸中和氨法：焦化廠、煉焦廠在煉焦、發(fā)生煤氣過(guò)程中，煤的一部分氮轉(zhuǎn)化為氨，并隨焦?fàn)t煤氣一起從焦?fàn)t中排出.用硫酸洗滌焦?fàn)t氣，硫酸與焦?fàn)t氣中的氨中和反應(yīng)生成硫酸銨.化工企業(yè)直接用硫酸和氨反應(yīng)生成硫酸銨.1噸硫酸銨需消耗硫750公斤左右.
現(xiàn)代硫酸生產(chǎn)技術(shù) 主要特點(diǎn)如下：
①?gòu)?qiáng)化生產(chǎn)，工業(yè)用硫酸，降低投資。以硫磺制酸為例， 進(jìn)轉(zhuǎn)化器的2氧化硫濃度已從70年代設(shè)計(jì)值10.5％提高到12％。轉(zhuǎn)化器催化劑層的氣體流速?gòu)?.36m／s提高到0.45m／s。由于氣體濃度和流速的提高，使生產(chǎn)設(shè)備尺寸減小，建設(shè)投資降低。
②降低系統(tǒng)阻力，硫酸價(jià)格， 節(jié)約動(dòng)力消耗。傳統(tǒng)的柱狀催化劑改為環(huán)形催化劑，使阻力1大的設(shè)備——轉(zhuǎn)化器壓力降減小一半；對(duì)于干燥、吸收塔采用大開孔率的填料支承結(jié)構(gòu)和降低填料層高度；使設(shè)備配置緊湊，縮短氣體管線長(zhǎng)度。所有這些措施都使生產(chǎn)系統(tǒng)阻力降低，從而節(jié)省了動(dòng)力的消耗。
③提高余熱利用效率。 新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱，用來(lái)生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽，并用于發(fā)電。近，美國(guó)孟山都環(huán)境化學(xué)公司開發(fā)用3氧化硫吸收反應(yīng)熱，生產(chǎn)低壓蒸汽的技術(shù)，使硫酸工業(yè)余熱利用效率大大提高。對(duì)于硫磺制酸，余熱回收效率已達(dá)到90％～95％。
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