在我國硫酸工業的發展中，應盡快調整硫酸企業的規模結構，硫鐵礦制酸與硫磺制酸相比，在硫鐵礦資源、品位、運輸費用以及環保等方面存在著一定的劣勢。近幾年來，在進口硫磺價格較低的帶動下，使得我國硫磺制酸工業發展較快，現在我國硫磺制酸的比例占硫酸工業已達到了30%左右。改變了以硫鐵礦制酸中小型企業為主體的狀況，盡一步發展硫磺制酸，硫酸廠家，在沿海地區有選擇地建設硫磺制酸裝置，充分利用低價位的進口硫磺原料，使我國硫磺制酸生產能力占硫酸工業的45%左右為宜。同時保持硫鐵礦制酸的生產比例，避免國際硫磺市場對我國硫酸行業的沖擊。改中小企業為大型企業，發揮規模經濟的優勢。為滿足我國對硫酸逐年遞增的需求量，有計劃地新建一些硫酸生產裝置，并充分考慮到選地、與磷肥基地相配套等，合肥硫酸，生產規模上應15萬噸/年以上為宜。
現代硫酸生產技術 主要特點如下：
①強化生產，降低投資。以硫磺制酸為例， 進轉化器的2氧化硫濃度已從70年代設計值10.5％提高到12％。轉化器催化劑層的氣體流速從0.36m／s提高到0.45m／s。由于氣體濃度和流速的提高，使生產設備尺寸減小，建設投資降低。
②降低系統阻力， 節約動力消耗。傳統的柱狀催化劑改為環形催化劑，使阻力1大的設備——轉化器壓力降減小一半；對于干燥、吸收塔采用大開孔率的填料支承結構和降低填料層高度；使設備配置緊湊，縮短氣體管線長度。所有這些措施都使生產系統阻力降低，從而節省了動力的消耗。
③提高余熱利用效率。 新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉化反應熱，用來生產中壓過熱蒸汽，并用于發電。近，硫酸供應商，美國孟山都環境化學公司開發用3氧化硫吸收反應熱，生產低壓蒸汽的技術，使硫酸工業余熱利用效率大大提高。對于硫磺制酸，硫酸批發廠家，余熱回收效率已達到90％～95％。
本發明公開了本發明一種硫酸生產工藝，包括以下步驟：1）以硫磺為原料，將硫磺送至快速熔硫槽中；2）硫磺在快速熔硫槽內熔化，經熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾泵送入液硫過濾器內過濾后流入液硫中間槽內，再輸送到液硫貯罐內；3）液硫貯罐內的液硫由精硫泵加壓經磺槍機械霧化而噴入焚硫爐焚燒；4）經干燥塔酸循環泵加壓后的吸收酸送入干燥塔酸冷卻器中，經冷卻至70℃后送到塔頂進行噴淋，吸收酸吸收氣體中SO3后制成硫酸成品，再經成品酸冷卻器冷卻至40℃后進入成品酸貯罐。
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