國內氯酸鈉原料采用礦鹽、鹵水、海水，原料雜質較多，精制生產線長。由于原料精制設備簡陋，精鹽水鈣、鎂含量高，故而造成槽電壓升得快，水處理用氯酸鈉，洗槽周期短，一般在三個月洗一次，進行鹽水的二次精制可使鹵水含鈣鎂量降低，還可降低電耗、延長洗槽周期，提高生產效率。 （二）電解工序
電解工序是生產氯酸鈉的主要工序。電解槽是氯酸鈉生產的關鍵設備。二十世紀六、七十年代鈦基涂釕金屬陽極開始應用于氯堿電解槽。經過近幾十年來的發展該項技術已成為相對完善的技術。
氯酸鈉低溫真空結晶反應器
本發明公開了一種回收亞氯酸鈉廢液的方法，該回收方法包括如下步驟，將廢液送入真空干燥機；在真空干燥機內投入鈉鹽；攪拌，生成帶結晶水的硫酸鈉；加熱，抽真空，制得無水1硫酸鈉，所述的鈉鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉或亞硫酸鈉。合肥旭日化工有限公司專業的化工產品供應商，常年供應多種化工產品，產品質量優，服務優，歡迎您來選購！
技術特征：
1.氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝，氯酸鈉供應廠家，其特征在于，其包括如下步驟：(1)廢鹽泥研磨，(2)氧化，(3)鉻離子溶出，(4)洗滌，(5)還原；其中，
(1)廢鹽泥研磨：將廢鹽泥研磨至50-200目，銷售氯酸鈉，得到研磨料；
(2)氧化：所述(1)廢鹽泥研磨完成后，將所述研磨料與水按照質量比為1：0.5-2的比例進行混合，混合均勻后，加入氧化劑并在溫度為20-30℃、壓力為0.3-0.5MPa的條件下進行氧化反應，所述氧化劑與所述研磨料的質量比為1:15-40，氧化反應時間為0.5-2h，氧化反應結束后，得到氧化料漿；
(3)鉻離子溶出：所述(2)氧化完成后，向所述氧化料漿中加入六價鉻離子溶出劑，所述六價鉻離子溶出劑與所述研磨料的質量比為1：1-2，安徽氯酸鈉，在溫度為50-150℃、壓力為0.3-0.5MPa的條件下均勻攪拌以使六價鉻離子溶出，攪拌時間為0.5-1.5h，攪拌結束后，進行固液分離，得到濾渣和濾液；
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