本實用新型公開一種氯酸鈉生產氫氣提純工段系統，包括按照順序依次連接的氫氣水封槽、鹽水吸收塔、第1堿洗塔、第二堿洗塔、第三堿洗塔和水洗塔，其特征在于：所述水洗塔的一氫氣出口經過水封槽后由煙囪放空，所述水洗塔的另一氫氣出口依次連接有水環壓縮機、第1冷卻器、第1絲網除沫器、活性炭吸附器、第二絲網除沫器、脫氧器、第二冷卻器、流量計和氫壓站，所述水洗塔的堿溶液出口經過第四堿洗塔連接到堿液槽。該氯酸鈉生產氫氣提純工段系統能夠有效地提取純凈的氫氣，能夠按照流程除去氯氣和堿性水霧汽，該氫氣提純工段系統流程工藝設計合理，合肥氯酸鈉，安全可靠，具有很好的推廣意義。
氯酸鈉是無機鹽工業的重要產品之一，它既是成品，又是基本化工原料，在氯酸鹽系列產品中，它產量1大，用途廣。電解法生產氯酸鈉的工藝過程，系將飽和鹽水送入電解槽內經電解得到氯酸鈉水溶液（俗稱電解完成液），并經結晶、分離、干燥、包裝等工序制成產品結晶是氯酸鈉生產的一個重要工序，對產品的質量和成本影響很大目前我國氯酸鈉廠大多數采用蒸發法和鹽析法蒸發法結晶的工藝過程，系將電解完成液送入蒸發器內蒸發，使氯酸鈉的濃度提高到８００ｇ／Ｌ以上，在９０～１００℃溫度下，溶液中氯化鈉因過飽和而先成為固體析出分離后，ＮａＣｌＯ３溶液冷卻至３０℃時結晶析出采用這種方法生產氯酸鈉能耗高，工序多，蒸發器等設備腐蝕嚴重。此外，由于電解液含有重鉻1酸鈉，蒸發以后重鉻1酸鈉在溶液中的濃度也相應提高當這種溶液結晶時，出售氯酸鈉，重鉻1酸鈉也隨著氯酸鈉一同結晶出來，氯酸鈉生產廠，將嚴重影響產品質量。
技術特征：
1.氯酸鈉生產中廢鹽泥的處理工藝，其特征在于，其包括如下步驟：(1)廢鹽泥研磨，(2)氧化，(3)鉻離子溶出，(4)洗滌，(5)還原；其中，
(1)廢鹽泥研磨：將廢鹽泥研磨至50-200目，得到研磨料；
(2)氧化：所述(1)廢鹽泥研磨完成后，將所述研磨料與水按照質量比為1：0.5-2的比例進行混合，混合均勻后，加入氧化劑并在溫度為20-30℃、壓力為0.3-0.5MPa的條件下進行氧化反應，所述氧化劑與所述研磨料的質量比為1:15-40，批發氯酸鈉，氧化反應時間為0.5-2h，氧化反應結束后，得到氧化料漿；
(3)鉻離子溶出：所述(2)氧化完成后，向所述氧化料漿中加入六價鉻離子溶出劑，所述六價鉻離子溶出劑與所述研磨料的質量比為1：1-2，在溫度為50-150℃、壓力為0.3-0.5MPa的條件下均勻攪拌以使六價鉻離子溶出，攪拌時間為0.5-1.5h，攪拌結束后，進行固液分離，得到濾渣和濾液；
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