北美、歐洲國家氯酸1鈉生產所用氯化鈉均為精制氯化鈉，其鈣鎂含量極低，鹽水精制工序常采用二級凈化處理（采用膜過濾、離子交換處理等技術，進一步除去鹵水中的雜質離子）。因精鹽中雜質含量少，故而鹽水精制工序生產線短，工業用氯酸鈉，排渣量少，減少了對環境的污染。國外氯酸1鈉生產廠家都非常注重鹽水的凈化處理，因為鹽水的質量好壞直接影響電耗和洗槽周期（國外基本采用精制鹽）。 國內氯酸1鈉原料采用礦鹽、鹵水、海水，原料雜質較多，精制生產線長。由于原料精制設備簡陋，精鹽水鈣、鎂含量高，故而造成槽電壓升得快，批發氯酸鈉，洗槽周期短，一般在三個月洗一次，進行鹽水的二次精制可使鹵水含鈣鎂量降低，合肥氯酸鈉，還可降低電耗、延長洗槽周期，氯酸鈉廠，提高生產效率。
氯酸1鈉生產過程主要的化學反應式為： 總反應式：NaCL+3H2O=NaCLO3+3H2↑ 陽極：2CL-→CL2↑+2e 陰極：2H2O+2e→H2↑+2OH- 液相反應：CL2+H2O=HCLO+H++CL- HCLO=H++CLO- 2HCLO+CLO-→ CLO3-+2CL-+2H+ (五)電解主要控制指標 國外精鹽水雜質量分數達2×10-8（鈣、鎂、硫酸根、xiu化物、硼化物、其他雜質等），鹽水要求PH6.4~6.8，電槽溫度50℃左右，電解液1氯化鈉濃度90g/l，氯酸1鈉625g/l。
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