北美、歐洲國家氯酸1鈉生產所用氯化鈉均為精制氯化鈉，滁州氯酸鈉，其鈣鎂含量極低，鹽水精制工序常采用二級凈化處理（采用膜過濾、離子交換處理等技術，進一步除去鹵水中的雜質離子）。因精鹽中雜質含量少，故而鹽水精制工序生產線短，排渣量少，減少了對環境的污染。國外氯酸1鈉生產廠家都非常注重鹽水的凈化處理，因為鹽水的質量好壞直接影響電耗和洗槽周期（國外基本采用精制鹽）。 國內氯酸1鈉原料采用礦鹽、鹵水、海水，原料雜質較多，精制生產線長。由于原料精制設備簡陋，精鹽水鈣、鎂含量高，故而造成槽電壓升得快，洗槽周期短，氯酸鈉廠，一般在三個月洗一次，進行鹽水的二次精制可使鹵水含鈣鎂量降低，還可降低電耗、延長洗槽周期，提高生產效率。
卸料及溶解要求
（1）受損壞的運輸車輛禁止進入貯存區。 （2）卸料過程中盡量避免產生過量粉塵。 （3）卸料前要清理卸料區域內所有的有機物質和易燃物質，如紙屑、木屑等。 （4）使用吊車起吊要遵守吊車使用的安全操作規程。 （5）不得將NaClO3的包裝物放入溶解槽中。（6）NaClO3包裝袋（或包裝容器）要倒空并用水沖洗干凈，然后集中收集，送去填埋處理或交專門回收公司處理，工業氯酸鈉價格，禁止將包裝物用作其他用途。 （7）卸料前要檢查溶解水溫，保證水溫不超過82℃。 （8）卸料結束后要用水將殘留在卸料開包器及上的料斗上的NaClO3沖入溶解槽，并充分沖洗干凈溶解槽及周圍區域。
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