鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進(jìn)行酸洗，工業(yè)用鹽酸，酸洗過程中會產(chǎn)生大量的廢酸液，安徽鹽酸，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異，一般含氯化亞鐵：20—26%，游離酸：5—8%，其余為水。我國此類廢液排放量驚人，一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶，同時也是廢液產(chǎn)生大戶。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，工業(yè)鹽酸報(bào)價，僅重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對于這類廢液的處理，目前主要采用兩種方法：一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式，目前國內(nèi)的鹽酸再生裝置都是引進(jìn)的，其工藝是對廢酸液進(jìn)行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、設(shè)備損壞嚴(yán)重，鹽酸供應(yīng)商，一般中小企業(yè)難以承受。因此，國內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達(dá)標(biāo)排放。但此法需消耗大量的石灰，并產(chǎn)生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此，我們經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)、研究、提出了負(fù)壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。
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