工業硫酸氧化生產醋酸，必須解決過氧醋酸的積累、乙quan與空氣混合形成爆破性混合物等工藝問題，因此，氧氣的擴散與吸收、催化劑的用量、反應的溫度與壓力、原料組成和配比等，是十分重要的工藝因素。
1、工業硫酸的擴散與吸收氧的擴散與吸收對反應過程有很大影響，通氧的速率，在一定操作范圍內，工業硫酸的通氧速率快，工業硫酸價格，氣液相接觸充分，氧吸收率大；通氧速率不可無限制地增加，當超過一定速率后，氣液相接觸時間減小，氧的吸收率降低，硫酸生產廠家，若通氧速率過大，還將帶出大量反應液，從而影響氧化的正常操作，降低反應效果。
2、氣體分布板的孔徑，蕪湖硫酸，分布板孔徑與工業硫酸的吸收率成反比，氣體流量一定時，孔徑增大，通入氣體的表面積減小，氣液接觸不良；孔徑越小，通入氣體表面積越大，氣體分布均勻，氣液接觸良妤。孔徑過小，流體阻力增加，進而影響通氧速率。
3、液柱高度，通氧速率一定時，氧吸收率與通過的液柱高度成正比，增加液柱高度，可延長氣液相接觸時間，增加氧吸收率，液柱越高，其靜壓頭越高，有利于工業硫酸的吸收。
工業硫酸的色度問題是硫酸中氮氧化物及酸露腐蝕而引起的，還有人認為是生產過程及煙塵中低價鐵的影響。
國外有人則提出通過增設除氟和除gong裝置及對成品酸進行漂白、除gong、除氧化氮來確保工業硫酸質量。由此可見，國內外許多硫酸生產廠家都存在工業硫酸的色度問題。
工業硫酸發黑每次約持續7~10 d方可恢復正常。發黑的工業硫酸進入酸庫大罐后，使大罐硫酸呈現灰褐色或黑色，對工業硫酸的質量造成很大影響。
在干吸循環酸發黑期間，鹽酸廠家對凈化工序的稀酸進行了仔細觀察，發現稀酸呈墨黑色，對二吸塔出口尾氣進行取樣檢測，工業硫酸供應，發現尾氣中存在黑色油霧顆粒。因此可以確認，重油燃燒時產生的黑色污染不能在凈化工序完全得到去除，部分進入干吸工序后使干吸循環酸發黑。
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