在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現(xiàn)象，現(xiàn)在不少廠家已使用酸霧(內(nèi)含緩蝕劑)。鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發(fā)生加成反應(yīng)，生成，再在引發(fā)劑的作用下，聚合而成聚。評價鹽酸，緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發(fā)，在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。
鹽酸溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應(yīng)取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。要提高鹽酸洗速度只有使上述三要素處于好狀態(tài)。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2溶解量，在這三個參數(shù)中.尤其以鹽酸濃度為重要。在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現(xiàn)象，現(xiàn)在不少廠家已使用酸霧(內(nèi)含緩蝕劑)。
酸渣溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，工業(yè)鹽酸生產(chǎn)廠家詳細為您講述鹽酸在工業(yè)里的用途：用于稀有金屬的濕法冶金。重要的是決定于FeCl2，在該鹽酸濃度下的飽和程度。在焊接以前，需要焊縫涂上一點鹽酸這些，全是運用鹽酸能溶解氫氧化物這一特性，以除掉銹。那樣，才可以在金屬表層鍍得牢，焊得牢。
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